AIRGOLD PİŞİRME ÜNİTESİ ÇALIŞMA PRENSİBİ Pişirme sırasında oluşan yağ buharı sisteme akuple edilmiş olan fanın çalıştırılması ile birlikte davlumbazda toplanır. Paslanmaz hava kanallarından ilerleyen kirli egzost havasının içeriğindeki yağ ve duman partikülleri sistemdeki Elektrostatik Filtre tarafından tutulur. Pişirme havasındaki koku ise uygun miktarlarda sisteme entegre edilmiş olan Karbon Filtrelerden geçtikten sonra temiz, dumansız ve kokusuz bir şekilde atmosfere salınır. Sistemde temizlenerek egzost edilen bu havanın emisyon değerleri çok düşük olduğundan çevreye herhangi bir zarar verilmez. %95 oranında kirleticilerden arıtılmış olan egzost havası neticesinde AIRGOLD üzerindeki hava çıkış ağzına hava kanalı veya baca yükseltilmesi ihtiyacı da kendiliğinden ortadan kalkmış olur. Tamamen elektrik ile çalışan AIRGOLD PİŞİRME ÜNİTESİ, düşük tüketim değerleri sayesinde bütçenizi sarsmaz;
| ÜRÜN ADI | Pişirme Ünitesi |
| MODEL | AIR GOLD |
| PİŞİRME ALANI ENxBOY (mm) | 50/20 - 800x2.000 50/25 - 800x2.500 |
| ÇALIŞMA TEZGAHI YÜKSEKLİĞİ (cm) | 80 |
| FAN EMİŞ KAPASİTESİ (m3/h) | 5.000 |
| AOM ESP (ELEKTROSTATİK FİLTRE) | EAN-300 x 2 Adet |
| VERİMLİLİK | %95’in Üzerinde |
| ELEKTRİK TÜKETİMİ W/h | 2,5 |
| AĞIRLIK (kg) | 650 |
| GENEL GÖRÜNÜM |
ESP olarak adlandırılan Elektrostatik Partikül tutucular, yağ buharının ve diğer kirleticilerin temas ettiği ikincil filtre grubudur. Çalışma tezgahının ölçülerine göre miktar ve kapasiteleri belirlenir.
ESP içerisinde bulunan ön filtre ve sonsuz filtreler yıkanabilir nitelikte olup kolayca temizlenebilmektedir. Alüminyum malzemeden yapılan iyonizasyon ve toplama plakalarına zarar vermeyecek uygun nitelikteki kimyasal ürünler ile püskürtme ya da daldırma yapılarak kirleticilerden arındırıldıktan sonra su ile durulama yapılır. Yağ tavalarının boşaltılması ve yıkanması ile temizlik işlemi sonlandırılmış olur.
Sistem kapasitesine göre belirlenecek olan uygun miktarda kartuştan oluşan karbon filtre grubu uygun ölçülerdeki plakalar ile üniteye sabitlenir.
Kartuş filtreler yıkanmaz.
Pişirme yoğunluğuna göre karbon filtreler 6-12 ayda bir değiştirilmesi gerekir.
AIRGOLD PİŞİRME ÜNİTESİ’nde kayış kasnaklı,yüksek basınçlı egzost fanı kullanılmaktadır.
IP 55 sınıfı sızdırmazlık seviyesinde Elektrik Motoru kullanılmaktadır.
Periyodik aralıklarla kayış kasnak sistemi kontrolleri yapılmalı, maximum 2 yılda bir kayış değişimi gerçekleştirilmelidir.
Temizliğe ihtiyacı yoktur.
Toplayıcı davlumbaz 304-316 kalite paslanmaz Çelik saçtan imal edilir.
Pişirme esnasında oluşan yağ buharı davlumbazda toplanır. Davlumbaz üzerinde bulunan alev savar filtrelerden geçen hava, hava kanalları yoluyla sırasıyla ESP, Karbon Filtre ve Egzost Fanından geçtikten sonra tüm kirleticilerden ve kokudan %95 oranında arındırılarak atmosfere salınır.
Alev savar filtrelerin,pişirme yoğunluğu ve kullanım sıklığına göre yıkanması önerilmektedir.
Yağ kanalında toplanan kaba yağ, periyodik olarak boşaltılmalıdır.
Çalışma tezgahı, isteğe göre farklı ölçülerde imal edilebilir.
Kullanıcı talepleri doğrultusunda tezgahın boyunda değişiklik yapılabilir.
Çalışma tezgahı 304-316 kalite paslanmaz çelik saçtan imal edilmektedir.
Kontrol paneli ünite üzerinden kumanda edilir. İsteğe göre digital veya dokunmatik olarak üretilir.
